Штучний інтелект та робототехніка подвоїли потужності з переробки яблук у Новій Зеландії

Новини

Експортер яблук з Хокс-Бей подвоїв свої потужності з переробки після інвестицій у штучний інтелект та робототехніку на своєму пакувальному цеху в Нейпірі.

Taylor Corp Apples наразі переробляє від 12 000 до 14 000 коробок яблук на день, що еквівалентно приблизно 3000 яблук за хвилину. Приблизно 10 сорокафутових контейнерів яблук щодня залишають цех для експортних ринків.

Після того, як циклон Габріель пошкодив пакувальний цех у 2023 році, компанія відновила роботу та модернізувала кілька систем переробки. За словами виробника четвертого покоління Камерона Тейлора, зміни подвоїли обсяг фруктів, які можна переробити.

Його сімейний бізнес експортує яблука вже понад 100 років. Виробник у четвертому поколінні Кемерон Тейлор розповів RNZ, що з того часу багато чого змінилося, оскільки сьогодні весь процес пакування повністю автоматизований.

Він сказав, що родина завжди радо приймала зміни.

“Дідусь був першим, хто встановив гідравліку на трактор у Новій Зеландії, тому я думаю, що автоматизація та все це в нашій ДНК. Ми завжди прагнули до успіху”, – сказав Тейлор.

Ключовою частиною системи є інспекційна машина на основі штучного інтелекту під назвою Spectrim. Кожне яблуко фотографується близько 500 разів, перш ніж покинути об’єкт. Система використовує камери високої чіткості та технологію штучного інтелекту. Це робиться для виявлення дефектів, включаючи розколи, проколи плодоніжки та чорну плямистість. І допомагає визначити придатність для ринку та потенціал зберігання.

Тейлор сказав, що у компанії використовуються камери високої чіткості. Завдяки цьому обробляються ті 3000 яблук на хвилину. Штучний інтелект виявляє розколи, проколи плодоніжки, чорну плямистість. Це дозволяє залишатися на ринку.

“Як і в Китаї, вам не дозволено мати плодожерку чи певну комаху”, – зазначив він.

Технологія також використовується для сортування фруктів за кольором та розміром перед пакуванням. Додаткове автоматизоване обладнання, включаючи машини Aporo, розміщує яблука в лотки відповідно до специфікацій сортування. Тейлор підрахував, що об’єкт містить технології вартістю близько 30 мільйонів новозеландських доларів ($18,1 млн).

У періоди пікового навантаження компанія наймає близько 400 працівників, включаючи близько 80 у пакувальному цеху. За словами Тейлора, рівень штату залишився практично незмінним, незважаючи на збільшення використання автоматизації.

“Ми зберігаємо ту саму кількість персоналу, але значно збільшуємо обсяг виробництва”, – пояснює він, – “Ми навчили їх керувати роботами, тож ми фактично підвищили їхню кваліфікацію”, – розповів він.

На об’єкті також використовуються автономні мобільні роботи (AMR) для переміщення упакованих піддонів по складу. Оснащені датчиками та сканерами, роботи призначені для зменшення кількості навантажувачів та автоматизації обробки піддонів.

Технології також використовуються в садах для виконання таких завдань, як боротьба з бур’янами та скошування трави. Однак Тейлор зазначила, що роботизовані системи збору яблук все ще розробляються.

Даніель Адсетт, головний виконавчий директор New Zealand Apples & Pears, сказала, що технології та штучний інтелект стають дедалі актуальнішими для цього сектору, хоча їх впровадження все ще залежить від економічної доцільності.

“Однак у найближчій перспективі вигоди отримуватимуться від цілеспрямованих технологій, покращеного використання даних та поступового підвищення ефективності, а не від швидкої трансформації, зумовленої одним рішенням”, – сказала вона.